走进寨崖底洗选厂压滤车间，四台崭新的程控箱式压滤机正在高效运行，如同手风琴拉风箱一般的滤板、压紧板、止推板紧紧地挤压出尾煤滤饼，被挤压过滤出的水清澈干净，流入压滤机下方水槽……

近年，针对压滤车间压滤机设备老化，设备工况运转率低，影响生产系统的处理能力。我厂靶向管控，突出洗煤提质增效，不断升级选煤硬件设备，利用检修时间，从拆除到安装高质高效完成了四台压滤机的更换任务。

为确保压滤机安装顺利，我厂组织制定压滤机安装专题措施，机电车间积极组织、超前谋划、精细准备施工过程，制定压滤机安装方案，规范具体作业流程，标注安装注意事项，进一步明确和细化了各项工作职责分工和施工方案。

新压滤机长约13.7米、净重达37吨，面对如此庞大的“机-电-液”一体化的压滤机，大家总结之前的安装经验，面对困难，迎难而上。因压滤机需安装在车间2楼的位置，车间吊装口径6米，不满足压滤机长达12米横梁的吊装作业条件。机电车间根据现场实际情况，及时优化施工方案，将设备吊装位置由厂房吊装口改成车间窗户口吊装进入，大大缩短了吊装矩离，保证了施工安全。

在安装现场，技术骨干按照任务分配，有条不紊地安装入料、反吹、压榨，各管道气动阀门、控制管路、电路等设施，同时注重施工技术细节，采用水平仪进行抄平找正，使各部件安装标准满足规定技术要求。至此在时间紧、任务重、安装程序繁杂的情况下，我厂顺利完成了四台压滤机的安装使用。

经过调试运行，目前该压滤机设备工况效果良好，煤泥滤饼正常压榨时间由原来的90分钟缩短至50分钟，单台压滤机成饼量由100吨提升至120吨，煤泥产品水分由21％降至18％左右，实现了尾矿悬浮液处理效率的大幅提升，同时缩短设备运行时间，大大节约了电耗，降低了职工劳动强度。

设备更新升级改造后，成功解决了之前设备工况低下，产品处理能力不足的瓶颈问题，同时降低了职工检修维护强度，减少了故障停车时间，对助力现场安全生产管理，有效提高生产效率提供了有力保障。寨选/贾健源