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第115期:第02版 本期出版日期:2025-04-30

此“神器”助力煤矿生产稳定运行

金矿/杨文军

在充满挑战的煤矿开采领域,每个环节都需谨慎。今天,我们讨论一个关键设备--煤矿气水渣分离装置。尽管名字复杂,但它对煤矿生产至关重要,是保障生产稳定的关键“神器”。

煤矿开采过程中,瓦斯抽采与钻孔施工是重中之重。钻孔时会产生煤渣、水和瓦斯的混合物,若处理不当,瓦斯抽采效率将大幅下降,更严重的是,极易引发安全事故。煤矿气水渣分离装置就像一位尽责的“大管家”,其性能优劣直接关乎生产能否安全高效进行。随着开采技术的不断进步,这一“神器”也在持续升级,为煤矿安全生产筑牢根基。

分离技术方面,传统装置相对落后。它难以精准地对煤渣、水和瓦斯进行有效分离。大量杂质进入瓦斯抽采管路,不仅造成管路堵塞,大幅增加维护成本与难度,瓦斯还可能从出水口涌出,导致瓦斯超限,给煤矿生产带来巨大安全隐患。

面对传统装置的种种问题,抽放队队长李世超带领千米钻场现场作业人员,经过无数次深入研讨,成功研发出新型气水渣分离装置,实现了 “神器”的华丽蜕变。

新型装置在密封与输送设计上独具匠心。钻杆工作时,密封圈宛如忠诚的卫士,紧紧跟随钻杆带压转动,确保钻杆与四通装置之间可靠密封,从根源上杜绝瓦斯泄漏。产生的瓦斯经孔口收集罩,顺着直径为Ø110的上抽放口,被顺利抽至矿用气水渣分离装置,随后通过负压被抽至主管道。钻杆产生的水渣则经由直径为Ø160的下水渣口,输送至气水渣分离器,水渣混合物中掺杂的瓦斯气体同样通过负压被抽至主管道,既避免瓦斯浪费,又防止泄漏。

在排水排渣环节,新型装置采用气控阀门自动开合的方式。运行过程中,气控阀门大部分时间处于封闭状态,有效防止瓦斯泄漏。水渣混合物先进入上层腔体,当气控阀门B打开,便流入下腔体,此时气控阀门A关闭;5秒后,气控阀门A打开,下腔体的水渣混合物排出,同时气控阀门B关闭;再过5秒,气控阀门B自动开启,如此循环往复,高效且有序。此外,气水渣分离装置连接10m * 1m 缓冲囊带,能有效缓冲孔内瞬间涌出的瓦斯,降低钻孔喷孔带来的安全隐患,大幅提升排渣排水的效率与稳定性。

新型气水渣分离装置投入使用后成效显著,渣水收集排放率和瓦斯抽采收集率均达到96%以上。它有效避免瓦斯抽采管路堵塞,显著降低安全事故发生风险。据统计,应用该装置的煤矿,因排渣引发的安全事故发生率降低了60%,作业环境安全性得到极大提升。

煤矿气水渣分离装置的技术革新,已成为煤矿安全生产与高效开采的必然选择。该装置成功突破了传统设备的局限性,在排渣效率、分离效果以及自动化程度等方面实现了显著的提升。随着科技的迅猛发展,气水渣分离装置正朝着智能化、绿色化、专业化方向迈进,这一“神器”的精彩篇章,必将续写煤矿生产的辉煌历史。金矿/杨文军

  
                     

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