兴无煤矿主斜井井筒净宽5.2m，井筒倾角0～18°，主斜井一侧装备一部DTL120/65/630S型带式输送机提升原煤，另一侧安设有架空乘人装置。因下组煤建设期间煤矸含量大，利用了金家庄煤矿拆除的旧胶带运输煤矸，于2021年投入使用。经过长达五年的运输，胶带边缘磨损严重，并且矿用钢丝绳芯输送带无损检测系统报告显示该胶带钢丝绳有断丝现象。为了确保矿井安全生产和提高生产效率，兴无煤矿采用履带机更换主斜井带式输送机，在更换胶带技术上又向前迈进了一步。

胶带更换作业一直是一项耗时费力的工程，根据过往经历，需要提前安设绞车，大量人工拖拽、搬运胶带，作业效率低，需要4-5天时间，且安全隐患多，人工操作易发生挤伤、坠落等事故，不但存在风险，而且耗时多，影响生产。为了更安全高效的完成胶带更换，经多次召集相关人员研讨，决定根据现场条件安设两台矿用履带式运输机，一台卷带机完成胶带更换，利用矿用履带式运输机辅助更换皮带机旧胶带，同步铺设新胶带，适用于长距离、大倾角或重型皮带机的胶带更换，可减少人力投入，消除绞车直接拖拽的风险，提高安全可靠性和工作效率。该方案上报公司得到了有关领导的一致同意，具体实施办法为，一是施工前在驱动滚筒前方平台处布置一台矿用履带式运输机用于输送新皮带，在1#转载点地面布置一台矿用履带式运输机用于拽拉旧皮带。二是施工开始后将下皮带距离驱动滚筒前方3米处断开，旧皮带通过卷扬机拖至履带机内夹紧，新皮带用吊车拉至卸驱动滚筒前方3米处硫化临时接头，待临时接头做好后，松动下皮带夹板，放20米下皮带后，松开上皮带拉紧装置，开启履带机拉动上皮带，以此类推，直至旧皮带全部撤出，新皮带全部铺设好。上下皮带打好夹板，拆除履带机，进行硫化最后一个接头。

现皮带机胶带已全部更换完工，利用矿用履带式运输机辅助更换皮带机旧胶带并同步铺设新胶带，相比传统人工或纯机械牵引方式具有显著优势，一是连续作业：履带机可一次性完成旧带拆除和新带铺设，无需分段倒运，缩短了工期。二是同步操作：旧带回收与新带放卷通过履带机同步进行，减少停机时间，尤其适合长距离皮带机更换。三是减少人工风险：避免工人直接拖拽重型胶带，降低拉伤、砸伤等事故。四是稳定牵引：履带机液压系统可控性强，无突然松脱风险。五是人力成本节约：仅需3-5人配合操作，减少用工量60％以上。六是胶带损耗降低： 机械牵引减少胶带拖地磨损，尤其保护新带面胶层。七是精准控制：无极变速调节牵引速度，避免胶带突然受力损伤。八是负载能力强：重型履带机牵引力可达50-100kN，轻松应对ST2500以上高强度胶带。九是适应性广：适用于主运大巷、上山下山、采区巷道等多种布置形式的皮带机。十是胶带类型兼容：可处理钢丝绳芯、PVG整芯等不同结构胶带，宽度适配800-1600mm。

由此可见，新工艺在煤矿运用中举足轻重，我公司机电部门宛如一支精锐的先锋队，凭借着卓越的智慧与不懈的探索，认真贯彻落实首钢集团“一引领两融合”创新发展新举措，在装备技术、工艺技术、人员技能提升上不断出新招，就如兴无煤矿履带机更换胶带技术革新就是在公司机电部门的协调指导下顺利实施的一项项创新成果的推广利用，一桩桩行业领先技术的创新，为行业发展开辟出全新路径，在煤矿实际安全生产过程中，尤其在高效率、高安全、复杂工况需求场景下创造了丰碑。兴矿/李峰峰